環(huán)壓連接的技術(shù)特點

原理如圖：環(huán)壓管件的承口分為穩(wěn)定段和密封段，密封段端口是敞開的，環(huán)壓后端口才封閉。環(huán)壓連接時將圓筒狀的橡膠密封圈套在管子上裝入管件的承口，使用液壓工具和環(huán)壓模具對管件與管材連接部位施加足夠大的徑向壓力，將管件外徑收縮下凹嵌入管材，環(huán)壓后管件與管材連接處如同絲扣相互咬合， 同時在管件密封段形成一個封閉的密封腔，通過進(jìn)一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔從而實現(xiàn)密封。“環(huán)狀壓縮緊固”和“寬帶密封”是環(huán)壓連接的兩大技術(shù)特征，這一技術(shù)大大降低了管道連接對管材壁厚的依賴程度，在確保連接和密封更加可靠的前提下，使不銹鋼管的進(jìn)一步薄壁化成為可能。目前，環(huán)壓技術(shù)獲得22項國家專利。 

環(huán)壓連接技術(shù)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢可概括為以下幾點： 

1、環(huán)壓連接實現(xiàn)了冷擠壓技術(shù)在DN125、150大口徑管的可靠連接，確立了環(huán)壓技術(shù)在國內(nèi)外同行業(yè)的領(lǐng)先地位。 

2、環(huán)壓連接的緊固方式與傳統(tǒng)冷擠壓連接相比具有實質(zhì)性改變和突破。 

傳統(tǒng)冷擠壓連接的緊固方式是通過外力將管件和管材強(qiáng)制擠壓為六角形，通過變形在 六角形的6個角點產(chǎn)生強(qiáng)大的抱緊力，這6個方向的抱緊力讓管材頂住管件實現(xiàn)連接。環(huán)壓連接不改變管材的外部形狀，而是通過外力沿圓周方向強(qiáng)制收縮管件的外徑迫使管件下凹嵌入管材，環(huán)壓后管件與管材連接處如同絲口相互咬合，同時強(qiáng)制收縮在管件環(huán)壓同心圓的每一個點上均產(chǎn)生有抱緊力使管件死死地箍住管材。 

3、環(huán)壓連接密封腔的設(shè)計確保了系統(tǒng)連接防漏性能更加可靠。 

傳統(tǒng)冷擠壓連接是以橡膠O型圈進(jìn)行密封，其密封接觸面有限，呈“線”狀結(jié)構(gòu)。從理論上講，密封的實現(xiàn)只需要一條完全封閉的線，但這樣對管材管件及密封圈的精度要求就比較高，同時安裝過程也要求小心謹(jǐn)慎，稍有差池就會出現(xiàn)滲水。而環(huán)壓連接專門設(shè)計有一段密封腔，由管材套上圓筒狀密封材料插入管件后在密封段環(huán)壓形成。環(huán)壓時首先會在密封部位形成一個封閉的密封腔，通過壓縮腔體的容積使密封材料充分填充腔內(nèi)的空間和縫隙，然后進(jìn)一步施壓擠出多余的密封材料后鎖死密封腔。環(huán)壓連接為“寬帶”密封，腔體兩端呈楔狀密封，加之密封腔的工作面寬，確保了系統(tǒng)連接防滲漏性能的萬無一失。 

4、環(huán)壓連接技術(shù)的經(jīng)濟(jì)成效更明顯。 

環(huán)壓連接的經(jīng)濟(jì)成效體現(xiàn)在管件和管材兩個方面。首先，環(huán)壓管件的結(jié)構(gòu)和造型與其它非焊連接方式相比更為簡單，其管件頭部只有兩道擴(kuò)口臺階面，減少了傳統(tǒng)冷擠壓管件制作O型圈內(nèi)箍槽的繁雜工序，故而對生產(chǎn)的精度要求也不高，采用常規(guī)工藝和通用設(shè)備就能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品成品率高。其次，環(huán)壓連接對管材壁厚的依賴程度比傳統(tǒng)冷擠壓連接要低，例如同為DN15的不銹鋼管，傳統(tǒng)冷擠壓連接對鋼管壁厚的要求為0.8 mm ,環(huán)壓連接方式對壁厚的要求為0.6 mm；而在系統(tǒng)抗拉拔強(qiáng)度方面?zhèn)鹘y(tǒng)冷擠壓連接為＞3.0Mpa，環(huán)壓連接為＞4.5Mpa，故環(huán)壓式不銹鋼管材比傳統(tǒng)冷擠壓管材更節(jié)省材料，更具備推廣普及的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件。 

5、環(huán)壓連接的安裝更簡單可靠。 

環(huán)壓連接對管材管件配合公差的要求比較寬范，施工人員只需將密封圈套在管材上插入管件，然后用環(huán)壓工具進(jìn)行壓制。壓制時工具模塊自行找位，到位后自行卸壓，操作全過程“傻瓜化”能有效地保證施工的質(zhì)量，因此對施工人員的要求于不高。此外，環(huán)壓連接還具有旋轉(zhuǎn)不滲漏、二次壓接修復(fù)等特性，對提高工程安裝的質(zhì)量和效率具有積極的作用。